보고서 설명

사출 성형
(1) 그림
(2) 원리
(3) 작동방법 및 공정기술
(4) 응용방법


2. 압축 성형
(1) 그림
(2) 원리
(3) 작동방법 및 공정기술
(4) 응용방법


3. 중공성형
(1) 그림
(2) 원리
(3) 작동방법 및 공정기술
(4) 응용방법


4. 압출성형
(1) 그림
(2) 원리
(3) 작동방법 및 공정기술
(4) 응용방법


5. 이송성형
(1) 그림
(2) 원리
(3) 작동방법 및 공정기술
(4) 응용방법


6. 열성형
(1) 그림
(2) 원리
(3) 작동방법 및 공정기술
(4) 응용방법


7. 복합재료
(1) 그림
(2) 원리
(3) 작동방법 및 공정기술
(4) 응용방법


8. 컴파운딩
(1) 그림
(2) 원리
(3) 작동방법 및 공정기술
(

본문일부 및 목차

*사출 성형이란?
■ 원리: 주사기(액체)와 금속의 주물 성형법을 복합화하여 개발됨.
■ 배경: 1909년 최초 열경화성수지(베크라이트)의 공업화
1930년 최초 열가소성수지(메타크릴) 개발됨.
1938년 나일론(美, 듀퐁) 소재 개발 이후 사출성형기술 발전
■ 열가소성 플라스틱*의 가공법 중 현재 가장 일반적이고 발전된
성형 기법임. cf) 기타공법: Compression, Blow, RIM, 발포성형 등

사출 사이클 (Injection Cycle)
– 사출공정은 아래와 같이 금형의 닫힘에서 가소화, 사출, 냉각, 계량, 형개, 취출
에 이르는 순환공정(1 Cycle)의 연속으로 이루어짐.

최근에는 스크류의 회전공정, 즉 가소화 공정에 배압을 높혀 수지에 전단열을 발생시켜 주므로 수지의 균일 용융과 가스벤팅을 시키는 방법도 응용되고 있으며 이경우 실린더의 온도는 낮게 설정하는 것이 좋다.

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